加工中心每天开机准备工作

立式加工中心开机请做以下工作：
1机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参阅点，使机床对其今后的操作有一个根底方位。
2装夹工件
3工件装夹前要先清洁好工件表面，不能粘有油污，铁屑和灰尘，并用挫刀去掉工件外表的毛刺，保证工件整体光洁度。
4装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平个外表，使其润滑平整；码铁螺母一定要巩固牢，能牢靠的夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5机床工件台应清洁干净，无铁屑，尘埃，油污。
6垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。
7依据图纸的尺度，使用拉尺查看工件的长宽高是否合格。

8装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放办法，要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的状况。

9工件摆放在垫铁上后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向差错小于0.02MM,顶面X Y方向水平差错小于0.05MM，关于已经六面都磨好的工件要效验其笔直度是否合格。
10工件拉表结束后一定要拧紧螺母,以避免装夹不牢而使工件在立式加工中心加工中移位的现象。
11再拉表顺次，断定夹紧好后差错不超差。
12工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰中选办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数过程如下：
（1）碰数办法：光电式停止，机械式（偏心式）转速450~600RPM
（2）分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一旁边面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工件台X轴使碰数头碰工件的另一旁边面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
13依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），查看工件的长度是否合符图纸要求。
14把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中心数值，再移动工作台到X轴上的中心数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就式工件X轴上的零位。
15仔细把工件X轴上零位的机械坐标值纪录在G54~G59的其间一个里 ，让机床断定工件X轴上的零位。再一次仔细查看数据的正确性。

16工件Y轴零位设定的过程同X轴的操作相同。
17依据编程作业指导书预备好一切的刀具。
18依据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
19移动刀具到安全的当地，手动向下移动刀具50MM，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
20把着的机械坐标Z值纪录在G54~G59其间一个里。这就完成了工件X Y Z轴的零位设定。再顺次仔细查看数据的正确性。
21单边碰数的也是按上面的办法碰工件X Y周的一边，把这点的X Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X Y轴的零位，最终把一点X Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再顺次仔细查看数据的正确性。
22查看零点的正确性，把X Y 轴移动到工件的边缘，依据工件的尺度，目测其零点的正确性。
23依据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。